فولادضدزنگ

۶ گام در فرآیند تولید یک محصول فولاد ضد زنگ:

ساخت یک محصول فولاد ضد زنگ از سطح زمین شامل مقدار زیادی کار , فن‌آوری و علم است . حتی با وجود اینکه میلیاردها کاربر از فولاد ضد زنگ در سراسر دنیا وجود دارد , افراد بسیار کمی وجود دارند که می‌دانند چه چیزی در ساخت یک محصول فولاد ضد زنگ از صفر وجود دارد . فرآیند تولید یک محصول فولاد ضد زنگ در واقع جذاب است و به شما این امکان را می‌دهد که تا چه حد توانایی ما در تولید مواد از زمان آغاز انقلاب صنعتی , پیشرفت کرده‌است . در اینجا شش مرحله مهم در فرآیند تولید یک محصول استیل ضد زنگ وجود دارد :

آشنایی با انواع آهن و قیمت آنها

۱) ذوب و ریخته‌گری

مواد خام که یک شی فولادی ضد زنگ تشکیل می‌دهند در کنار هم قرار داده می‌شوند و در یک کوره الکتریکی عظیم ذوب می‌شوند . در طول این مرحله گرمای شدیدی برای مدت ۸ تا ۱۲ ساعت اعمال می‌شود . هنگامی که ذوب کامل شود ، فولاد ذوب‌شده به شکل‌های نیمه ن‌هایی مطلوب ریخته می‌شود . برخی از معمول‌ترین اشکال یا اشکال عبارتند از slabs ، blooms ( شکل‌های مستطیلی ) ، چوب این ها می‌توانند گرد یا مربع باشند.فولادضدزنگ

میلگرد آجدار ۲۲ امیرکبیر A3

۲) تشکیل

در مرحله دوم ، شکل‌های فلزی نیمه خورده تحت یک سری عملیات تشکیل قرار می‌گیرند . برای مثال ، فولاد ضد زنگ داغ ( گرم شده و از طریق رول بزرگ عبور می‌کند ) . The و شمش ذکر شده در بالا به بار و سیم تبدیل می‌شوند . این دیواره‌ها در طرف دیگر به صفحات ، نوارها یا ورقه‌ها شکل داده می‌شوند . بسیار رایج است که شکل فولاد نیمه تمام شده را به میله‌ها وارد کنید چون این شکل the نوع فولاد ضد زنگ است . دلیل این که این کار چند منظوره است این است که در همه درجات و اندازه‌ها وجود دارد . شما گرد ، چهارگوش ، هشت‌ضلعی و شش‌ضلعی دارید که هر کدام برای نوع متفاوتی از کاربرد مناسب هستند .فولادضدزنگ

3) عملیات حرارتی:

بعد از آن ما درمان گرما را داریم . همانطور که این نام به وضوح نشان می‌دهد ، انواع مختلف فولاد ضد زنگ در طول این مرحله یک فرآیند تابکاری کامل را متحمل می‌شوند . Annealing نام دیگری برای درمان گرمایی است که در آن فولاد ضد زنگ گرم می‌شود و در یک محیط کنترل‌شده سرد می‌شود . هدف از این رفتار حرارتی ، تسکین تنش نهفته در فولاد ضد زنگ و نرم کردن مواد جهت ایجاد آن برای طیف وسیعی از برنامه‌ها است . افرادی که مسیول انجام فرآیند تابکاری هستند باید در مورد کنترل شرایط بسیار محتاط باشند چون حتی کوچک‌ترین تغییرات در دما ، فشار ، مدت یا نرخ خنک سازی می‌تواند منجر به یک محصول معیوب شود .

آشنایی با انواع لوله و قیمت آن ها

۴) descaling

در طول فرآیند تابکاری ، مقدار مشخصی از مقیاس در سطح فولاد ضد زنگ ظاهر می‌شود . این مقیاس را می‌توان با استفاده از تعدادی از فرایندهای مختلف حذف کرد که به طور جمعی به عنوان descaling شناخته می‌شوند . Pickling یکی از رایج‌ترین روش‌های اجرای فرآیند descaling است .

5) قطع

انواع فولاد ضد زنگ درمان‌شده و ضد زنگ در این مرحله به شکل‌های خاص بریده می‌شوند . برش مکانیکی با کمک تیغه‌های گیوتین ، blanking ، nibbling و تیغه‌های با سرعت بالا انجام می‌شود .

۶) تایید کامل

در حال پایان دادن به کار برای کمک به محصول استیل ضد زنگ برای رسیدن به ظاهر جذاب و جذاب آن است . همچنین برای تمیز کردن محصولات فولاد ضد زنگ برای تمیز کردن آسان‌تر و آسان‌تر است ، که یکی از الزامات مهم در برنامه‌های بهداشتی است .

کلام آخر:

  1. فولاد ضد زنگ یک آلیاژ آهنی است ماده‌ای که از دو یا چند عنصر شیمیایی تشکیل شده‌است – در طیف وسیعی از کاربردها مورد استفاده قرار می‌گیرد . فولاد ضد زنگ به خاطر مقدار کروم آن , معمولا ً از ۱۲ تا ۲۰ درصد آلیاژ مقاومت بسیار خوبی دارد . بیش از ۵۷ فولاد ضد زنگ به عنوان آلیاژهای استاندارد شناخته شده‌اند , علاوه بر بسیاری از آلیاژهای اختصاصی تولید شده توسط تولید کنندگان استیل ضد زنگ مختلف . این انواع از فولادهای مورد استفاده در تعداد بیشماری از کاربردها و صنایع به کار می‌روند : مواد غذایی حجیم , ساخت بیرون و پشت‌بام , اجزای اتومبیل ( exhaust ) , پالایش نفت , محصولات ورزشی ( skis ) , کالاهای ورزشی ( skis ) و حمل و نقل ( واگن‌های باربری ) .فولادضدزنگ
  2. هر ساله حدود ۲۰۰،۰۰۰ تن از فولاد ضد زنگ آهن به وسیله صنعت فرآوری مواد غذایی در آمریکای شمالی استفاده می‌شود . آن در انواعی از مواد غذایی ، ذخیره‌سازی ، پخت‌وپز و تجهیزات خدمت – از ابتدای فرآیند جمع‌آوری غذا تا پایان استفاده می‌شود . نوشیدنی‌های such مانند شیر ، شراب ، آبجو ، نوشیدنی‌های نرم و آب‌میوه در تجهیزات فولاد ضد زنگ فرآوری می‌شوند . فولاد ضد زنگ نیز در اجاق‌گاز ، pasteurizers ، سطل انتقال و دیگر تجهیزات تخصصی استفاده می‌شود . فواید شامل تمیز کردن آسان ، مقاومت در برابر خوردگی خوب ، دوام ، اقتصاد ، حفاظت از طعم غذا و طرح بهداشتی است . با توجه به وزارت بازرگانی آمریکا ، محموله‌های فولاد ضد زنگ در سال ۱۹۹۲ به ۱،۵۱۴،۲۲۲ تن رسید .
  3. فولادهای ضد زنگ بسته به ریزساختاری خود چند نوع دارند . فولادهای ضد زنگ Austenitic دارای حداقل ۶ درصد نیکل و چدن حاوی کربن با ساختار مکعبی شکل هستند و مقاومت در برابر خوردگی و شکل‌پذیری بالا ( توانایی ماده برای خم شدن بدون شکستن ) را دارند . فولادهای ضدزنگ Ferritic ( فریت دارای یک ساختار مکعبی شکل بدن است ) مقاومت بهتری نسبت به خوردگی تنشی نسبت به آستنیتی دارند , اما جوش دادن آن‌ها دشوار است . فولادهای ضد زنگ Martensitic دارای آهن هستند که دارای یک ساختار سوزن مانند هستند .

قیمت پروفیل

  1. فولادهای ضدزنگ Duplex ، که به طور کلی حاوی مقادیر برابر فریت و austenite هستند، مقاومت بهتری را در برابر فرسایش حفره‌ای و شکاف در بیشتر محیط‌ها فراهم می‌کنند . آن‌ها همچنین مقاومت بالایی نسبت به ترک‌خوردگی ناشی از خوردگی کلراید دارند و در حدود دو برابر as مشترک هستند . بنابراین فولادهای ضد زنگ دوپلکس به طور گسترده در صنعت مواد شیمیایی در پالایشگاه‌ها ، کارخانه‌های پردازش گاز ، کارخانه‌های کاغذسازی و کاغذ و تاسیسات لوله‌کشی آب دریا مورد استفاده قرار می‌گیرند .فولادضدزنگ

دیدگاه‌ها

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *