آهن خام چگونه ساخته می شود

نحوه ساخت آهن خام تهیه و مخلوط کردن خوراک گندله سازی: مواد اولیه (کنسانتره سنگ آهن ، مواد افزودنی – آنتراسیت ، دولومیت – و مواد چسبنده از نظر اندازه ذرات و مشخصات شیمیایی تهیه می شوند ، دوز می شوند و برای تغذیه فرآیند گندله سازی با هم مخلوط می شوند).فرآیند توپی: گلوله سبز گلوله ای نورد و بدون هیچگونه فرآیند حرارتی است. این تحت کنترل دقیق رطوبت بدست می آید و دارای شکل کروی و قطر 8-16 میلی متر است.آشنایی با انواع آهن و قیمت آنها

آهن خام چگونه ساخته می شود؟

فرآیند هندوره سازی: گلوله های سبز در یک پردازش با دمای بالا با نرخ گرمایش کنترل شده ، سخت می شوند و هدف آنها دستیابی به نیازهای فیزیکی و متالورژی برای جابجایی ، حمل و نقل و کاربرد نهایی است.

این فصل با هدف ارائه یک مرور کلی و تکامل فرآیند گندله سازی سنگ آهن از جمله:

فرآیند گندله سازی و مواد اولیه

فن آوری های توپ گیری

مکانیسم های اتصال

تکامل کلاسورهای گندله سازی سنگ آهن

فن آوری های سیری

چالش ها و نوآوری ها در گندله سازی سنگ آهن

فرآیند گندله سازی و مواد اولیه

سنگ آهن بیشتر از طریق معادن روباز از طریق معادن استخراج می شود و محصول خام “اجرای معدن” تحت فرآوری مواد معدنی قرار می گیرد. بنابراین ، این ماده در معرض مجموعه ای از عملیات تکه تکه شدن ، جداسازی بر اساس اندازه ، غلظت ، آبگیری و غیره قرار دارد ، با هدف به دست آوردن مشخصات شیمیایی ، فیزیکی و متالورژی کافی برای پاسخگویی به خواسته های فرایندهای آهن سازی. توزیع اندازه ذرات سنگ آهن یک نیاز بسیار مهم است که باید پس از فرآوری مواد معدنی مشخص شود.بررسی فاکتورهای موثر در قیمت میلگرد

مواد حاوی توزیع اندازه ذرات بسیار ریز برای استفاده مستقیم در راکتورهای احیا کافی نیستند ، و این نیاز به تجمع توسط فرآیندهای مختلف مانند پخت یا گندله سازی است.

مزایای آهن خام

اصلی ترین راکتورهای احیا شده ، کوره بلند (BF) و راکتورهای احیا مستقیم (DR) هستند. در کوره بلند ، آهن کاهش یافته و ذوب می شود و متداول ترین محصول آهن مایع به نام فلز گرم است. در احیای مستقیم ، آهن در حالت جامد باقی می ماند و محصول اصطلاحاً آهن احیا شده مستقیم (DRI) است.به طور کلی ، محصولات سنگ آهن برای ساخت آهن را می توان طبق جدول 1 طبقه بندی کرد.گلوله ها توپ هایی هستند که ب تشکیل می شوند

y غلظت کنسانتره های مرطوب و ریز ریز کردن سنگ های معدنی و شیمیایی مختلف ، با افزودن مواد افزودنی و چسب ، در یک درام افقی یا در یک دیسک شیب دار [1 ، 4].گلوله های تولید شده برای استفاده در فرایندهای آهن سازی باید دارای خصوصیاتی باشند که در لیست مشخصات کیفیت مربوط به خواص فیزیکی ، شیمیایی و متالورژی باشد. تقریباً تمام آن خصوصیات مطابق جدول 2 استاندارد شده اند.

از آلیاژ فولاد با 2-4.5٪ نیکل و 0.1-0.4٪ کربن برای ساخت ورق فولاد استفاده می شود. مقاومت کششی ، سختی ، سختی را افزایش می دهد و توانایی کاهش زنگ زدگی را به دست می آورد. این برای تولید قطعات موتور IC مانند میل لنگ ، میله های اتصال ، و صفحات دیگ بخار استفاده می شود.قیمت انواع نبشی در بازار

معایب آهن خام

اگر درصد نیکل به 24٪ افزایش یابد ، فلز بسیار مقاوم در برابر حرارت می شود که برای ساخت لوله های دیگ بخار ، شمع ها و شیرهای موتورهای IC مناسب است. نوع خاصی از فولاد ، معروف به INVAR ، با 35٪ نیکل و 0.4٪ کربن ساخته می شود. برای ساخت قطعات ابزار اندازه گیری ، یعنی ابزار اندازه گیری فشار و قطعات ابزار اندازه گیری الکتریکی ، استفاده می شود.

اگر کروم با فولاد اضافه شود ، سختی ، مقاومت و مقاومت در برابر خوردگی را بیشتر می کند. کروم کاربید ساز خوبی است و کاربید کروم و آهن تشکیل می دهد. یک فولاد کروم حاوی 0.4-1.5٪ کروم است که برای ساخت توپ های فولادی ، غلتک ها ، توپ های تحمل ، روروک مخصوص بچه ها و غیره استفاده می شود.

دیدگاه‌ها

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *